烘箱 瀝青蒸發(fā)損失試驗烘箱 瀝青旋轉薄膜烘箱產品概述：

滄州精威儀器設備制造有限公司售后服務能力及在烘箱 瀝青蒸發(fā)損失試驗烘箱  瀝青旋轉薄膜烘箱的設計使用壽命期內，我方承諾應能保證使用方更換到原廠正宗的零部件，確保 的正常使用，我公司在2小時內響應維護服務,24小時內到達現(xiàn)場維修，為更好的做產品售后服務工作，及時接收用戶反饋的問題，公司設有專門的宜賓，有專業(yè)人員接聽并及時做好反饋記錄，并提供解決問題的法。如有需要到現(xiàn)場指導的，公司會在24小時之內安排相關專業(yè)人員到地點進行及時指導。

烘箱 瀝青蒸發(fā)損失試驗烘箱  瀝青旋轉薄膜烘箱主要技術指標：
1、工作溫度：163.0℃。
2、控溫精度：0.5℃。
3、轉盤轉速：(15±0.2)r/Min。
4、供氣量：（4000±200）ml。
5、加熱功率:2  KW。
6、試樣瓶：8個。
7、外形尺寸：810x800x1250mm
8、重量：146KG
9、電源電壓：220V
10、功率：3.5KW
11、環(huán)境溫度：5～40℃

烘箱 瀝青蒸發(fā)損失試驗烘箱  瀝青旋轉薄膜烘箱依據(jù)標準規(guī)范

1 目的與適用范圍

本方法適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青旋轉薄膜烘箱加熱(簡稱RTFOT)后的質量變化，并根據(jù)需要測定旋轉薄膜加熱后,瀝青殘留物的針入度、黏度、延度及脆點等性質的變化，以評定瀝青的老化性能。

2 儀具與材料技術要求

2.1 旋轉薄膜烘箱：烘箱具有雙層壁，電熱系統(tǒng)應有溫度自動調節(jié)器，可保持溫度為163℃±0.5℃，其內部尺寸為高381mm、寬483mm、深445mm±13mm(關門后)。烘箱門上有一雙層耐熱的玻璃窗，其寬為305 ~380mm、高203~229mm，可以通過此窗觀察烘箱內部試驗情況。zui上部的加熱元件應位于烘箱頂板的下方25mm±3mm，烘箱應調整成水平狀態(tài)。

烘箱的頂部及底部均有通氣口。底部通氣口面積為150mm²±7mm²，對稱配置，可供均勻進入空氣的加熱之用。上部通氣口勻稱地排列在烘箱頂部，其開口面積為93 mm²±4.5 mm².

烘箱內有一內壁,烘箱與內壁之間有一個通風空間，間隙為38.1mm。在烘箱寬的中點上，且從環(huán)形金屬架表面至其軸間152.4mm處，有一外徑133mm、寬73mm的鼠籠式風扇，并用一電動機驅動旋轉，其速度1725r/min。鼠籠式風扇將以與葉片相反的方向轉動。

烘箱溫度的傳感器裝置在距左側25.4mm及空氣封閉箱內上頂板下約38.1mm處，以使測溫元件處于距烘箱內后壁約203.2mm位置。將測試用的溫度計懸掛或附著在頂板的一個距烘箱右側中點50.8mm的裝配架上。溫度計懸掛時，其水銀球與環(huán)形金屬架的軸線相距25.4mm以內。溫度控制器應能使全部裝好瀝青試樣后，在10min之內達到試驗溫度。

烘箱內有一個直徑為304.8mm的垂直環(huán)形架，架上裝備有適當?shù)哪苕i閉及開啟8個水平放置的玻璃盛樣瓶的固定裝置。垂直環(huán)形架通過直徑19mm的軸，以15r/min±0.2r/min速度轉動。

烘箱內裝備有一個空氣噴嘴，在zui低位置上向轉動玻璃盛樣瓶噴進熱空氣。噴嘴孔徑為1.016mm，連接著一根長為7.6m、外徑為8mm的銅管。銅管水平盤繞在烘箱的底部，并連通著一個能調節(jié)流量、新鮮的和無塵的空氣源。為保證空氣充分干燥，可用活性硅膠作為指示劑。在烘箱表面上裝備有溫度指示器，空氣流量計的流量應為4000mL/min ±200mL/min。

  2.2 盛樣瓶：耐熱玻璃制,高為139.7mm±1.5mm，外徑為64mm± 1.2mm，壁厚為2.4mm±0.3mm， 口部直徑為31.75mm±1.5mm。

  2.3 溫度計：量程0~200℃，分度值0.5℃。

2.4 分析天平：感量不大于1g。

2.5 溶劑：汽油、三氯乙烯等。

3 方法與步驟

3.1 準備工作

    3.1.1 用汽油或三氯乙烯洗凈盛樣瓶后，置溫度105℃±5℃烘箱中烘干,并在干燥器中冷卻后編號稱其質量(m₀)，準確至1mg。盛樣瓶的數(shù)量應能滿足試驗的試樣需要,通常不少于8個。

    3.1.2 將旋轉加熱烘箱調節(jié)水平，并在163℃±0.5℃下預熱不少于16h，使箱內空氣充分加熱均勻-調節(jié)好溫度控制器，使全部盛樣瓶裝人環(huán)形金屬架后，烘箱的溫度應在10min以內達到163℃±0.5℃。

    3.1.3 調整噴氣嘴與盛樣瓶開口處的距離為6.35mm，并調節(jié)流量計，使空氣流量4000mL/min± 200mL/min。

    3.1.4按本規(guī)程T 0602的方法準備瀝青試樣，分別注入已稱質量的盛樣瓶中，其質量為35g±0.5g，放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質量(m₁)，準確至1mg。需測定加熱前后瀝青性質變化時,應同時灌樣測定加熱前瀝青的性質。

  3.2 試驗步驟

    3.2.1 將稱量完后的全部試樣瓶放入烘箱環(huán)形架的各個瓶位中，關上烘箱門后開啟環(huán)形架轉動開關，以15r/min±0.2r/min速度轉動。同時開始將流速4000mL±200mL/min的熱空氣噴入轉動著的盛樣瓶的試樣中，烘箱的溫度應在10min回升到163℃±0.5℃，使試樣在163℃±0.5℃溫度下受熱時間不少于75min?？偟某掷m(xù)時間為85min。若10min內達不到試驗溫度，則試驗不得繼續(xù)進行。

3.2.2 到達時間后，停止環(huán)形架轉動及噴射熱空氣，立即逐個取出盛樣瓶，并迅速將試樣倒人一潔凈的容器內混勻(進行加熱質量變化的試樣除外)，以備進行旋轉薄膜加熱試驗后的瀝青性質的試驗，但不允許將已倒過的瀝青試樣瓶重復加熱來取得更多的試樣。所有試驗項目應在72h內全部完成。

    3.2.3 將進行質量變化試驗的試樣瓶放入真空干燥器中，冷卻至室溫，稱取質量(m₂)，準確至1mg。此瓶內的試樣即予廢棄(不得重復加熱用來進行其他性質的試驗)。

4 計算

4.1 瀝青旋轉薄膜加熱試驗后質量變化按式(T 0610-1)計算，準確至3位小數(shù)(質量減少為負值，質量增加為正值)。

式中：  L_T——試樣旋轉薄膜加熱質量變化(%)；

m₀——盛樣瓶質量(g)；

m₁——旋轉薄膜加熱前盛樣瓶與試樣合計質量(g)；

m₂——旋轉薄膜加熱后盛樣瓶與試樣合計質量(g)。

  4.2 瀝青旋轉薄膜加熱試驗后，殘留物針入度比以殘留物針入度占原試樣針入度的比值按式(T 0610-2)計箅。

式中：K_P——試樣旋轉薄膜加熱后殘留物針人度比(%)；

P₁——旋轉薄膜加熱前原試樣的針入度(0.1mm)；

P₂——旋轉薄膜加熱后殘留物的針入度(0.1mm)。

  4.3瀝青旋轉薄膜加熱試驗的殘留物軟化點增值按式(T 0610-3)計算。

                      ΔT = T₂－T₁               (T 0610-3)

式中：ΔT——旋轉薄膜加熱試驗后軟化點增值(℃)；

T₁——旋轉薄膜加熱試驗前軟化點(℃)；

T₂——旋轉薄膜加熱試驗后軟化點(℃)。

  4.4 瀝青旋轉薄膜加熱試驗黏度比按式(T 0610-4)計算。

式中：K_η——旋轉薄膜加熱試驗前后60℃黏度比；

η₂——旋轉薄膜加熱試驗后60℃黏度(Pa·s)；

η₁——旋轉薄膜加熱試驗前60℃黏度(Pa·s)。

  4.5 瀝青的老化指數(shù)按式(T 0610-5)計箅。

             C = lglg(η₂×10³)－lglg(η₁×10³)        (T 0610-5)   

式中： C——瀝青旋轉薄膜加熱試驗的老化指數(shù)。

5 報告

與本規(guī)程T0609的報告要求相同。

6 允許誤差

6.1 當旋轉薄膜加熱后質量變化小于或等于0.4%時，重復性試驗的允許誤差為0.04%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.16%。

  6.2當旋轉薄膜加熱后質量變化大于0.4%時，重復性試驗的允許誤差為平均值的8%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為平均值的40%。

  6.3殘留物針入度、軟化點、延度、黏度等性質試驗的允許誤差應符合相應試驗方法的規(guī)定。

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