恒應(yīng)力壓力機(jī)優(yōu)秀廠家、水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)*產(chǎn)品概述：

恒應(yīng)力壓力機(jī)優(yōu)秀廠家、水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)*嚴(yán)格按照GB177-85和GB17671-1999《水泥膠砂抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)生產(chǎn)的型抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)。
水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)定水泥膠砂抗壓強(qiáng)度。zui大載荷300kN,本機(jī)具有精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。由電腦全自動(dòng)控制試驗(yàn)過程,顯示、記錄、儲(chǔ)存、打印試驗(yàn)結(jié)果。
DYE-300S水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)是水泥廠、建筑工程單位、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站、大專院校*的設(shè)備。
水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
1、zui大試驗(yàn)力：300kN 
2、全自動(dòng)水泥壓力機(jī)測(cè)量范圍：0～300)kN 
3、自動(dòng)恒速加載時(shí)：計(jì)算機(jī)顯示 
4、零點(diǎn)相對(duì)誤差：±0.1% 
5、加載速度誤差：±7% 
6、全自動(dòng)水泥壓力機(jī)預(yù)熱30分鐘后,在15分鐘內(nèi)的零點(diǎn)漂移不超過滿量程的：±0.2%。 
7、調(diào)速范圍：0.3～9.9kN/s 
8、全自動(dòng)水泥壓力機(jī)示值相對(duì)誤差：±1% 
9、活塞直徑×zui大行程：Φ125×120mm 
10、壓板間凈距離：280mm 
11、壓板直徑：Φ150mm 
12、包裝尺寸：1350×650×1250mm
13、全自動(dòng)水泥壓力機(jī)凈重：500kg
14、電壓功率：380V、50HZ、1.2KW

水泥恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)用戶回饋信息及操作建議：
天健牌水泥試驗(yàn)壓力機(jī)在我廠投運(yùn)兩年期間，運(yùn)行情況良好，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)。根據(jù)在使用期間出現(xiàn)的問題，以及對(duì)其整體機(jī)械、控制系統(tǒng)的了解程度，并參照廠家使用說明書，提出以下參考意見，供同行間交流。
   1)用戶一般不重視弱電控制系統(tǒng)的接地要求，接地應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定進(jìn)行安裝。這樣可有效避免由于電磁干撓造成的偶然性故障。
    2)保證主機(jī)平臺(tái)的水平度安裝要求，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
    3)使用當(dāng)中，操作人員應(yīng)注意潤滑泵、電機(jī)、變頻器的運(yùn)行噪音和正、反轉(zhuǎn)繼電器的吸、合聲音。從上述運(yùn)行噪音中可明顯判斷出設(shè)備故障情況。其中電機(jī)噪音較為特殊，是由于變頻器輸出三相諧波分量造成。
    4)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)仔細(xì)觀察計(jì)算機(jī)顯視屏中測(cè)力曲線的細(xì)微變化，能夠反映出傳感器零點(diǎn)漂移、非線性度、系統(tǒng)跟蹤性能，以及由于機(jī)械系統(tǒng)松動(dòng)、磨損造成的曲線變化。
    5)操作人員在長時(shí)間使用當(dāng)中，應(yīng)仔細(xì)觀察、體會(huì)，由于不同的操作手法(指試塊在夾具中的位置、方向)，造成測(cè)試數(shù)據(jù)、曲線的細(xì)微變化，用以判斷數(shù)據(jù)的真實(shí)性和提高操作人員的素質(zhì)。
    6)操作人員通過大量的數(shù)據(jù)積累，能夠分析出零點(diǎn)漂移方向。即數(shù)據(jù)反映出正偏差或負(fù)偏差，通過對(duì)正偏差和負(fù)偏差的分析、處理，使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更接近實(shí)際，從而更有效地指導(dǎo)生產(chǎn)。
    7）由于每次試塊破斷瞬時(shí)，加力絲桿運(yùn)行距離幾乎不變。這樣造成一級(jí)蝸輪、蝸桿，二級(jí)蝸輪、蝸桿，加力絲桿受到的zui大力矩位置不變。在長期運(yùn)行中，極易造成該點(diǎn)的機(jī)械磨損，縮短使用壽命。應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下，對(duì)該部位機(jī)械定期更換工作位置。